Prinsip mesin pemotong mati

Gantri
Pengumpan komponen dan substrat (PCB) dipasang, dan kepala chip (dipasang dengan beberapa nozel penghisap vakum) bergerak bolak-balik antara pengumpan dan media untuk mengeluarkan komponen dari pengumpan. Setelah posisi dan arah komponen diatur, kemudian ditempelkan pada substrat. Karena pemasangan kepala tambalan pada balok melintang bergerak koordinat X/Y dari tipe lengkungan, maka dinamakan demikian.
Metode penyesuaian posisi dan arah komponen pada mesin pemasangan arch mount:
1. Posisi penyesuaian pemusatan mekanis dan arah penyesuaian putaran nosel hisap dapat mencapai akurasi terbatas, dan model selanjutnya tidak lagi mengadopsi metode ini.
2. Pengenalan laser, penyesuaian posisi sistem koordinat X/Y, dan penyesuaian arah putaran nosel dapat mencapai pengenalan selama penerbangan, tetapi tidak dapat digunakan untuk elemen susunan kotak bola BGA.
3. Pengenalan kamera, penyesuaian posisi sistem koordinat X/Y, penyesuaian arah putaran nosel hisap. Umumnya, kamera dipasang tetap, dan kepala pemasangan terbang di atas kamera untuk pengenalan gambar, yang memerlukan waktu lebih lama dibandingkan dengan pengenalan laser. Namun, ia dapat mengenali komponen apa pun, dan ada juga sistem pengenalan fase yang dapat dikenali selama penerbangan. Ada pengorbanan lain dalam hal struktur mekanis.
Bentuk ini terbatas kecepatannya karena jauhnya jarak kepala tempel bergerak maju mundur. Umumnya, beberapa nozel pengisap vakum digunakan untuk mengekstraksi bahan secara bersamaan (hingga sepuluh) dan sistem sinar ganda digunakan untuk meningkatkan kecepatan. Artinya, kepala perekat pada satu balok digunakan untuk mengekstrak bahan sedangkan kepala perekat pada balok lainnya digunakan untuk menempatkan komponen, yang hampir dua kali lipat kecepatan sistem balok tunggal. Namun, dalam penerapan praktis, sulit untuk mencapai kondisi pengambilan material secara bersamaan, dan jenis komponen yang berbeda perlu diganti dengan nozel penghisap vakum yang berbeda, sehingga mengakibatkan penundaan waktu dalam penggantian nozel penghisap.
Kelebihan model jenis ini adalah struktur sistemnya sederhana, dapat mencapai akurasi yang tinggi, dan cocok untuk berbagai ukuran dan bentuk komponen, bahkan komponen tidak beraturan. Feedernya bisa berbentuk pita, tabung, atau nampan. Cocok untuk produksi batch kecil dan menengah, dan juga dapat dikombinasikan dengan beberapa mesin untuk produksi skala besar.
Tipe menara
Pengumpan komponen ditempatkan pada mobil pengumpan bergerak koordinat tunggal, dan substrat (PCB) ditempatkan pada meja kerja bergerak sistem koordinat X/Y. Kepala tambalan dipasang pada menara yang berputar. Selama pengoperasian, mobil pengumpan menggerakkan pengumpan komponen ke posisi pengambilan, dan nosel penghisap vakum pada kepala tambalan mengambil komponen pada posisi pengambilan. PCB diputar ke posisi patch (180 derajat dari posisi pengambilan) melalui menara berputar, dan posisi serta arah komponen diatur selama proses rotasi, Tempatkan komponen pada substrat.
Metode penyesuaian posisi dan arah komponen:
Pengenalan kamera, penyesuaian posisi sistem koordinat X/Y, penyesuaian arah putaran nosel hisap, fiksasi kamera, kepala penempatan film terbang di atas kamera untuk pengenalan pencitraan.
Secara umum, ada lebih dari sepuluh hingga dua puluh patch head yang dipasang di turret, dengan {{0}} nozel pengisap vakum (model lama) hingga 5-6 nozel penghisap vakum (model yang ada) dipasang di setiap patch kepala. Karena karakteristik turret, tindakannya disempurnakan, seperti memilih dan mengganti nozel hisap, memindahkan pengumpan ke posisinya, memilih komponen, identifikasi komponen, penyesuaian sudut, pergerakan meja kerja (termasuk penyesuaian posisi), dan penempatan komponen, semuanya yang dapat diselesaikan dalam siklus waktu yang sama, mencapai kecepatan tinggi yang sebenarnya. Siklus waktu tercepat adalah 0.08-0.10 detik per komponen.
Model ini lebih unggul dalam kecepatan dan cocok untuk produksi massal, namun hanya dapat menggunakan komponen yang dikemas dalam bentuk strip. Jika sirkuit terintegrasi (IC) yang besar dan padat dengan hanya kemasan baki, tidak dapat diselesaikan, sehingga juga bergantung pada model lain untuk bekerja sama. Peralatan jenis ini memiliki struktur yang rumit dan mahal, dengan model terbaru berharga sekitar US$500.000, lebih dari tiga kali lipat dari jenis lengkungan.
merupakan
Ada banyak jenis mesin SMT saat ini, tetapi tata letak keseluruhannya serupa, baik itu mesin SMT kecepatan tinggi otomatis atau mesin SMT kecepatan rendah manual. Mesin pemasangan SMD otomatis adalah peralatan otomatis presisi tinggi yang dikendalikan oleh komputer yang mengintegrasikan komponen optik, mekanik, dan listrik. Ini terutama terdiri dari rak, transmisi PCB dan organisasi bantalan, sistem penggerak, sistem penentuan posisi dan pemusatan, kepala pemasangan, pengumpan, sistem pengenalan optik, sensor, dan sistem kontrol komputer. Melalui fungsi seperti penempatan posisi perpindahan isap, ini melengkapi pemasangan komponen SMD yang cepat dan akurat.
bingkai
Rak adalah fondasi alat berat, dan semua transmisi, pengaturan posisi, dan pengumpan terpasang kuat di atasnya, sehingga diperlukan kekuatan dan kekakuan mekanis yang memadai. Saat ini, mesin SMT hadir dalam berbagai bentuk rak, terutama mencakup semua pengelasan cor dan pelat baja. Tipe pertama memiliki kelengkapan yang kuat, kekakuan yang baik, deformasi minimal, dan stabil selama pengoperasian, biasanya diterapkan pada komputer tingkat lanjut; Tipe kedua memiliki ciri pengolahan sederhana dan biaya rendah. Tata letak spesifik rangka mesin bergantung pada deskripsi keseluruhan dan daya dukung alat berat, dan harus mulus, mudah, dan bebas getaran selama pengoperasian.
Transmisi PCB dan organisasi bantalan
Organisasi konveyor adalah sistem konveyor sabuk ultra-tipis yang ditempatkan pada rel pemandu, biasanya dipasang di tepi lintasan. Fungsinya untuk mengantarkan PCB ke posisi yang telah ditentukan, memasangnya, dan kemudian mengirimkannya ke proses selanjutnya. Organisasi transmisi terutama dibagi menjadi dua jenis: tipe keseluruhan dan tipe tersegmentasi. Dalam metode tipe keseluruhan, pemasukan, penempatan, dan pengiriman PCB selalu berada pada rel pemandu yang sama, dan blok pembatas dipilih untuk membatasinya. Pin pemosisian diposisikan ke atas, dan organisasi kompresi menekan PCB. Batang penopang pada platform penopang digerakkan ke atas untuk menopang dan melengkapi pemosisian dan fiksasi PCB. Akurasi pemosisian pin pemosisian relatif rendah, dan sistem optik juga dapat digunakan ketika diperlukan akurasi tinggi, tetapi waktu pemosisian lebih lama. Tipe segmented biasanya dibagi menjadi tiga bagian. Bagian pertama bertanggung jawab untuk menerima PCB dari teknologi sebelumnya, ujung tengah bertanggung jawab untuk memposisikan dan menekan PCB, dan bagian terakhir bertanggung jawab untuk mengirimkan PCB ke proses selanjutnya. Keuntungannya adalah mengurangi waktu transmisi PCB.
Sistem penggerak
Sistem penggerak adalah organisasi utama mesin SMT dan tujuan utama untuk mengevaluasi keakuratan mesin SMT. Ini mencakup tata letak transmisi XYZ dan sistem servo, dan fungsinya termasuk mendukung pergerakan kepala SMT dan mendukung bidang bantalan PCB.